200立方液氨储罐安装常用解决方案

液氨储罐检修前和检修后的置换操作有哪些?

(1)检修前置换操作如下：

1)将液氨储罐里的液氨全部用空，压力在0．2MPa以下，关闭与储存罐相关的所有气动阀和手动阀。

2)将工业水连接至储罐的排污阀，并检查连接牢固。

3)连续三次以上对储罐进行满水、排水，直至排水无氨气味，然后将水排空，置换结束，交由检修处理。

检修后***置换的操作如下：

1、检查液氨储罐相关手动阀、气动阀已关闭。

2、从液氨储罐底部排污管接消防水，并充满水，继续升压至与消防水压平衡。

3、检查液氨储罐相关阀门、法兰、接头是否有渗漏的情况；如果没发现渗漏、则关闭消防水。

4、开启氮气汇流排，向储罐进氮气，同时打开储罐排污阀进行排水，水位下降约50cm后关闭排污阀，然后进行升压，当压力升至1.4MPa，关闭氮气汇流排氮气供应，对液氨储罐进行查漏，如维持12h压力不变，则可进入下一步操作。

对液氨储罐进行排水泄压至0.05MPa，开启充氮汇流排氮气，调整出口压力至0.5MPa，开启液氨储罐充氮阀，向液氨储罐进行充氮，并打开液氨储罐底部排污阀，维持液氨储罐压力在0.1MPa左右，直至液氨储罐底部排污阀没有水排出，关闭排污阀。

将液氨储罐升压至0.2MPa，关闭氮气汇流排总阀，每相隔约2h（静置2h），对液氨储罐进行排水，泄压至0.1MPa，然后再升压至0.2MPa，连续3次以上，确认排污阀已经没有湿气排出。

维持液氨储罐氮气压力为0.1MPa，液氨储罐氮气置换结束，可以备用进液氨。

液氨储罐倒罐处理

当液氨储罐需要检查、维修等作业时，需要将液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐，倒料的操作与液氨槽车的卸料操作步骤类似，参与倒料的液氨储罐与生产系统必须隔绝。

应管阀门

准备进料的液氨触感的液氨出料管阀门、正常卸料时的液氨进料阀门、倒空阀、手动放空阀、气相管线的旁通阀。

倒出料的液氨储罐的回流液氨进料管阀门、正常卸料时的液氨进料阀门、倒空阀、手动放空阀、气相管线阀门。