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有下列情况之一的液化***储罐，内外部检验合格后必须进行耐压试验：用焊接方法修理或更换主要受压元件的；改变使用条件且超过原设计参数的；更换材里在重新衬里前；停止使用两年重新复用的；新安装的或移装的；地下储罐比地上储罐具有更好的抗震性和安全性，不易受到空中物体的撞击，不会受到风荷载的影响，也不会影响人们的视线。无法进行内部检验的；使用单位对液化***储罐的安全性能有怀疑的。因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动部门备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。

在***液化工厂、终端站，液化***汽化站以及在LNG的运输中，根据工艺要求均需要设置一定数量的储罐，用于储存液化***。

液化***储罐一般按储罐的单罐容积，绝热方式以及储罐形状、储罐储存压力以及储罐的围护结构等方式进行分类。

按单罐容积分类：

1.小型储罐

单罐容积一般在0～45m3。常用于LNG加气站，小型LNG汽化站或撬装汽化装置、LNG运输槽车中。

2.中型储罐

单罐容积一般在50～150m3。常用于液化装置，常规LNG汽化站中。

3.大型储罐

单罐容积一般在200～5000m3。常用于较大的工业用户、城市燃气或电厂LNG汽化站

中、也常用于小型LNG液化丁厂。

4.特大型储罐

单罐容积一般在10000～40000m3常用于基本负荷型或凋峰型LNG液化装置中。

5.超大型储罐

单罐容积一般在40000m3以上。常用LNG接收站中。

液化***储罐是现在工业生产线中应用非常普遍的储存设备，液化***储罐利用中换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对浓厚液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于液化***储罐换热效率低，泠凝水温度高，每每随着大量蒸汽清除。液化气储罐焊接接头返修的要求如下：1、同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。

同时，由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，液化***储罐在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。

在处于工作的状态时，存在着泄漏、超压等潜在***，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。液化***储罐制定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。液化***储罐具有是安全、占地面积小、单位容量大和建造成本低。液化气体在常温下充装一般以液态进入瓶中，当环境温度升高时部分液体转化为气体使瓶内的压力增大。液化***储罐日常点检主要包括以下内容：

1、液化***储罐的阀门、管路是否***，外壳体是否结霜、出汗。全部阀门是否处于正常启闭状态。

2、低温液体储槽的仪表是否正常，DCS表现参数与现场一次表是否划一。

3、液化***储罐的压力是否正常，当压力靠近或等于较高压力时，需打开放空阀泄压。

4、液体弥漫率是否高出95%。液化***储罐的低温液体储槽对付常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。

　　液化气储罐安全使用要点：液化气储罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮槽的安全使用要求，应考虑气体***特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。

　　操作人员应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体***特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。

　　作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。

　　正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的较高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。

　　定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施。低温液体贮槽属于***强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按***有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、装置等每年至少校验或更换一次。2、有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制液化气储罐，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用.