液氨卧式储罐厂家常用指南“本信息长期有效”

液氨储罐检修前和检修后的置换操作有哪些?

(1)检修前置换操作如下：

1)将液氨储罐里的液氨全部用空，压力在0．2MPa以下，关闭与储存罐相关的所有气动阀和手动阀。

2)将工业水连接至储罐的排污阀，并检查连接牢固。

3)连续三次以上对储罐进行满水、排水，直至排水无氨气味，然后将水排空，置换结束，交由检修处理。

液氨储罐、液氨蒸发槽及气氨缓冲槽均设有安全阀与排放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气稀释槽吸收，吸收废液经溢流管排人氨区废水池。

卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽及氨气稀释槽区，分别配备氨气检测报警仪，遇到氨泄漏时及时发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。此外，液氨储罐本体四周安装有工业水喷淋管线以及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温。泄漏后的液氨迅速蒸发为氨气，未遇火源，高浓度氨气漂浮在空气中，人在短时间内吸人高浓度氨气，可引起急性巾毒。喷淋水和液氨泄漏稀释水进入氨区地下废水池。

氨水储罐的设计及注意事项

采用合理的结构和焊接工艺。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。液氨遇热、明火等难以点燃且***性较低，但氨和空气混合物达到16%-25%浓度范围时遇明火会燃烧和爆。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%?1%的范围。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。另外,还可加入其它***,如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g 的菜籽油或10?50Lg?g的硅油作为应力腐蚀***,都可有效地***液氨引起的应力腐蚀。