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为了防止瓶内液化气体因受热膨胀而导致发生事故，应使气瓶在***高工作温度下，液相不要“充满”气瓶全部容积，要留有一定的气相空间。这一空间就是瓶容与液容之差。接着来了解高压液化气体气瓶充装量的计算。

因为多数高压液化气体的临界温度（tc）低于气瓶的***高工作温度(t=60℃），所以，高压液化气体在充装时为液态，此时瓶内的压力就是液体界面上的饱和蒸气压，这与低压液化气体没有什么差别。但在高压液化气体的储存、运输和使用过程中，由于环境温度的影响，当液体温度到达tc时，则发生液体向气体的相变。其结果气瓶内压由于大量气体产生而骤然上升，此时表征气瓶的压力状况，实质上就和***气体一样。因此对于高压液化气体气瓶，一方面和***气体气瓶一样，在20℃时内压不应超过气瓶的公称工作压力，在60℃时的压力不应超过其水压试验压力的0．8倍（液化二氧化碳和液化氧化氮除外)，另一方面又和低压液化气瓶一样，按表选择充装系数。液化气储罐焊接接头返修的要求如下：1、同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。

液化***储罐检验期限规定如下：

1、外部检验期限：每年至少一次。

2、内外部检验期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次；

有下列情况之一的液化***储罐，内外部检验期限应予适当缩短：介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25（毫米／年）以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；***检验的；使用条件差，管理水平低的；使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；接口下部******部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。检验员认为应该缩短的。

液化***储罐站普遍存在液化***管道与管架接触处锈蚀现象，因为接触处很难进行除锈返修防腐，也很难检测该处腐蚀的程度，同时雨水易积聚而湿度较大，如气站施工质量比较差，生锈情况更加严重，竣工短短几年就会出现管道与管架处穿孔漏气的严重后果。无论是液化***接收站,还是***液化厂,低温储罐都是***为关键的设备,所占项目的***比例也较高。应采取以下措施：

①加强定期维护和检查，并认真做好返修防腐工作；

②在筹建施工过程中，可以采用在管线接触部位加焊一块同口径钢板，以增加耐腐蚀的厚度。